Á sviði kolefnaverkfræði er aðalverkefni loftskilunareiningarinnar að útvega nauðsynlegu háhreinu súrefni til gasgjafans. Með þróun kolefnaiðnaðarins er þörf á miklu magni af súrefni og eftirspurn eftir fljótandi súrefni hefur einnig verið þróað hratt. Sanngjarn hönnun á kryógenískum leiðsluefnum er öryggisábyrgð loftskilunareiningarinnar. Kaldakassinn á loftskilunareiningunni er almennt hannaður og útvegaður af vinnsluverktakanum. NEWTEK kynnir hönnun á hráefnisleiðslum utan kæliboxsins fyrir kolefni sem styður 80,000 m3/klst loftskiljueiningaverkefni. Ferlisflæðinu er lýst stuttlega. Loftskilunareiningin notar aðferðarflæðisáætlun um aðsog að fullu lágþrýsti sameindasigti til að hreinsa loft, kælingu fyrir lofthverflahvataþenslubúnað, innri þjöppun vöru súrefnis og köfnunarefnis og lofthringrás. Ferlisflæðinu er skipt í loftþjöppunarkerfi, loftforkælikerfi, sameindasigtihreinsunarkerfi, þenslukerfi, eimingarkerfi, vökvageymslukerfi og opinbert kerfi.
Hráloftið er síað með sjálfhreinsandi síu til að fjarlægja vélræn óhreinindi eins og ryk. Síuða loftið fer inn í miðflóttaþjöppuna og fer síðan inn í loftkæliturninn. Loftið eftir loftkæliturninn fer inn í sameindasigtihreinsarann. Hreinsaða loftinu er skipt í þrjá strauma, einn sem tækjaloft loftskilunareiningarinnar, annar fer inn í lágþrýstiplötuvarmaskiptinn og fer inn í neðri turninn eftir kælingu og hinn fer í örvunarloftþjöppuna.
Þetta loft skiptist í þrjá hluta:
① Eftir að loftið hefur verið þrýst á með fyrsta þrepi hjólsins á örvunarloftþjöppunni, er það dregið út sem tækjaloft og verksmiðjuloft.
② Loftið á síðasta stigi örvunartækisins fer inn í örvunarviftu þenslutækisins til þrýstings, og fer síðan inn í háþrýstiplötuvarmaskiptinn fyrir varmaskipti með fljótandi súrefni eftir að hafa verið kælt niður í stofuhita með kæliranum. Háþrýstiloftið fer inn í neðri turninn eftir að hafa farið í gegnum vökvaþensluna og inngjöf.
③ Loftið sem dregið er úr örvunarvélinni fer inn í háþrýstiplötuvarmaskiptinn og loftið sem dregið er úr háþrýstiplötuvarmaskiptinum fer inn í þenslubúnaðinn. Stækkað loft er sent í neðri turninn.
Eftir að loftið er upphaflega eimað í neðri turninum, fást fljótandi loft, fljótandi köfnunarefni og óhreint fljótandi köfnunarefni, sem eru ofkæld í kælinum og dregin inn í efri turninn. Eftir frekari eimingu í efri turninum fæst fljótandi súrefni neðst í efri turninum, sem þjappað er saman með fljótandi súrefnisdælunni og fer inn í háþrýstiplötuvarmaskiptinn. Eftir endurhitun er það losað úr kalda kassanum og fer inn í súrefnisleiðslukerfið. Venjulegt þrýstingsköfnunarefni er dregið úr toppi efri turnsins, endurhitað með lágþrýsti aðalvarmaskiptanum og sent til leiðslukerfis notenda. Hluti af fljótandi súrefninu er dreginn út í kælinum og ofkældur til að fara í geymslutankinn sem vara. Ákveðið magn af argon broti er dregið úr miðjum efri turninum og sent til argon skilvirkni turnsins. Argonhlutinn er eimaður í argonnýtingarturninum til að fá hrátt argon. Hráargonið er endurhitað í plötuvarmaskiptinum, fer út úr kalda kassanum og fer inn í óhreina köfnunarefnisleiðsluna. Fljótandi köfnunarefni er dregið úr toppi neðri turnsins og sent í geymslutankinn og síðan dregið úr geymslutankinum og þrýst á fljótandi köfnunarefni og fer inn í háþrýstiplötuvarmaskipti. Eftir endurhitun fer það út úr kalda kassanum. Hluti af fljótandi köfnunarefninu er dreginn út og ofkældur í kælinum og fer í geymslutankinn sem vara. Hluti af vökvanum í geymslugeymum fyrir fljótandi súrefni og fljótandi köfnunarefni er hlaðið á vörubíla til flutnings og hluti af vökvanum í leiðslanetið í gegnum fljótandi súrefni, fljótandi köfnunarefnisdælur og vatnsbaðsvaporizers.
