Yfirlit yfir ferli – Háþróaður Cryogenic Air Separation
Verksmiðjan starfar eftir meginreglunni um leiðréttingu á lágum-hita. Umhverfisloft er fyrst síað og þjappað, síðan hreinsað í gegnum sameindasigti aðsog til að fjarlægja raka, CO₂ og kolvetni. Hreint þjappað loft er kælt í há-hagkvæmum álplötu-ugga varmaskipti áður en það fer inn í frosteimingarsúlurnar.
Inni í tvöföldu-dálkakerfinu (HP & LP dálkastilling) eru súrefni og köfnunarefni aðskilið út frá mismunandi suðumarki þeirra. Turbo stækkunartæki veitir nauðsynlegan kælingu, tryggir hitajafnvægi og hámarks orkunotkun.
Niðurstaðan er stöðug iðnaðar súrefnisframleiðsla með súrefnishreinleika allt að 99,6–99,8%, með valfrjálsum köfnunarefnis- og argonendurheimt eftir uppsetningu verkefnisins.
Með háþróaðri ferliverkfræði og fínstillingu hitakerfis nær verksmiðjan -langtíma rekstrarstöðugleika, minni orkunotkun og stöðuga gasframleiðslu við mismunandi iðnaðarálag.
Kjarnakerfisstillingar
Loftþjöppunar- og hreinsunarkerfi
Cryogenic Cold Box System
Súrefnisþjöppun og afhending
Sjálfvirkni og stjórn
Algengar spurningar
Er hægt að aðlaga það í samræmi við nauðsynlegan súrefnisþrýsting og hreinleika?
Já. Það er hægt að hanna það að fullu í samræmi við nauðsynlegan afhendingarþrýsting þinn, hreinleikastig og neyslumynstur niðurstreymis.
Fyrir notkun á leiðslum er hægt að hanna losunarþrýstinginn til að passa við núverandi netaðstæður. Fyrir háþrýstingsfyllingu eða sérhæfða efnaferla er hægt að stilla samþætta þjöppunarlausn í samræmi við það.
Hægt er að fínstilla hreinleika innan frystiaðskilnaðarsviðsins, allt eftir iðnaðarþörfum þínum. Á verkfræðitímanum eru gerðar nákvæmar ferlihermunir og hitajafnvægisútreikningar til að tryggja stöðuga frammistöðu undir raunverulegu rekstrarálagi þínu, með tryggðum framleiðslubreytum.
Verkfræðiteymi okkar framkvæmir fjöl-sviðsmyndaferlislíkön og greiningu á rekstrarskilyrðum til að tryggja að kerfishönnun samræmist nákvæmlega raunverulegum framleiðsluþörfum, sem gerir hagkvæmni og-áreiðanleika til lengri tíma kleift.
Er hægt að samþætta það við núverandi plöntukerfi okkar?
Algjörlega. Kerfið er þróað sem-verkefnamiðuð verkfræðileg lausn, sem leggur áherslu á kerfissamhæfni og rekstrarsamhæfingu við núverandi aðstöðu.
Lið okkar metur aðstæður á staðnum eins og:
Rafmagn í boði
Kælivatnsbreytur
Núverandi gasdreifingarkerfi
Uppsetningarrýmistakmarkanir
Langtímaáætlun um stækkun-
Byggt á þessu mati eru búnaðarstillingar, uppbygging köldu hluta og stjórnunarrökfræði fínstillt til að tryggja óaðfinnanlega samþættingu.
Með háþróaðri kerfissamþættingartækni og sérsniðinni stýristefnuhönnun starfar loftskilunareiningin í samræmi við uppstreymis- og niðurstreymisferli, lágmarkar rekstraráhættu og bætir heildarhagkvæmni verksmiðjunnar.
Sveigjanlegir einingarstillingar leyfa uppsetningu í áföngum og einfaldari innleiðingu á-síðu á sama tíma og stöðugri frammistöðu kerfisins er viðhaldið.
Er hægt að skipuleggja stækkun afkastagetu í framtíðinni?
Já. Hægt er að fella sveigjanleika inn á upphafshönnunarstigi.
Verkfræðiákvæði geta falið í sér:
Fráteknir tengipunktar fyrir viðbótareiningar
Veitukerfi hönnuð með stækkunarmörkum
Skipulag skipulags fyrir framtíðarviðbætur
Valfrjáls samþætting viðbótarkerfis til að endurheimta gas
Þessi -framsýna nálgun dregur verulega úr kostnaði við endurbætur í framtíðinni og lágmarkar rekstrartruflun þegar eftirspurn eftir framleiðslu eykst.
Með því að samþætta stækkunarrökfræði í-snemma verkfræðihönnun og fínstillingu kerfisútlits er hægt að ná fram framtíðargetuuppfærslu með lágmarks endurhönnunarátaki og minni rekstraráhrifum.
Þessi hönnunarheimspeki endurspeglar sterka líftímaverkfræðigetu, sem tryggir að kerfið haldist aðlögunarhæft að þróunarkröfum iðnaðarframleiðslu.
maq per Qat: 1000 tpd súrefnisverksmiðja, Kína 1000 tpd súrefnisverksmiðja framleiðendur, birgjar
