Helstu ferli flæði, ferli hönnunarstika og rekstraráhrif Newtek 60000m/klst. Loft aðskilnaðareining eru tekin saman. Hönnunareiginleikar loftaðskilnaðarverkefnisins og háþróaður tækni sem notuð er eru tekin saman. Eftir að verkefninu var lokið starfaði búnaðurinn á öruggan og náði hönnunarvísunum og minnkaði orkunotkun og rekstrarkostnað búnaðarins.
Lykilorð: Air Separation Unit; súrefnisframleiðsla; Hönnunaraðgerðir; Sjálfvirkni
Stálverksmiðjan framleiðir 8,1 milljón tonn af heitum málmi, 8,5 milljónum tonna af hráu stáli og 8,1 milljón tonna af heitu rúlluðu stáli árlega. Langa ferli leið málmvinnslu er samþykkt. The main construction contents include 2 500m sintering machines, 2 5100m ironmaking blast furnaces, 4 210t converter steelmaking workshops, 1 2050mm hot-rolled strip production line, 1 3500mm furnace coil production line, 1 4300mm wide and thick plate production line, 1 800, 000t Push-Pull Pickling Unit framleiðslulína, 1 2030 mm súrsuðum samanlagðri framleiðslulínu o.s.frv., Sem og að styðja við flutningahús og járnbrautaraðstöðu, hráefnisaðstöðu, virkjanir og gjall alhliða nýtingaraðstöðu og aðra opinbera aðstöðu. Til að vinna með framleiðslu á aðstöðu voru 2 x 60.000 m/klst. Air aðskilnaðareiningar og stuðningsaðstöðu byggðar á sama tíma.
2 Aðalaðstaða loftaðskilnaðareiningar
Þessi loftaðskilnaður eining er fullkomlega lágþrýstings sameindasigurhreinsun aðsog, loftþrýstingur, súrefni og köfnunarefnisþjöppun í dælunni, með örvandi hverflum stækkunarbúnaði fyrir kælingu og samþykkir uppbyggða pökkunarturn og fullan eimingarferli fyrir vetnisfrjálsa argonframleiðslu.
| Árangursbreytur loftaðskilnaðareininga | ||||||
| Nafn | Hönnun ástand framleiðsla/(m³ · h-¹) | Hámarks rekstrarafköst/(m³ · h-¹) | Lágmarks rekstrarafköst/(m³ · h-¹) | Hámarks fljótandi súrefnisframleiðsla við vinnandi ástand/(M³ · H-¹) | hreinleiki/% | Þrýstingur/MPA |
| Súrefni | 60000 | 63000 | 45000 | 45000 | O₂ 99.6% | 1 |
| Fljótandi súrefni | 4000 | 3300 | 3000 | 7000 | O₂ 99.6% | Getur slegið inn geymslutank |
| Miðlungs þrýstingur súrefni | 30000 | 30000 | 22500 | 22500 | O₂99.6% | 2.5 |
| Köfnunarefni með lágum þrýstingi | 70000 | 70000 | 52500 | 52500 | O₂0.0005 | 0.8 |
| Miðlungs þrýstingur köfnunarefni | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | O₂0.0005 | 2.5 |
| Fljótandi köfnunarefni | 2000 | 2000 | 1500 | 0 | O₂0.0005 | Getur slegið inn geymslutank |
| Fljótandi argon | 700 | 730 | 540 | 620 | O₂0.0002/N₂0.0003 | Getur slegið inn geymslutank |
| Gas argon | 1800 | 1800 | 1350 | 1350 | O₂0.0002/N₂0.0003 | 3 |
3 Loft aðskilnaðarverkfræði Hönnun
3.1 Ferli flæði
1) Loft aðskilnaðareiningin samþykkir ferli flæði fulls lágþrýstings sameinda sigti hreinsun aðsog, loftörvandi túrbínu stækkunarkerfið Kæling, full eimingu vetnisfrjáls argonframleiðsla, vöru súrefnis innri samþjöppun, vöru köfnunarefnis ytri þjöppun og innri þjöppun argon. Það hefur áreiðanlega notkun, háþróaða ferli, þægilegan rekstur, sanngjarna stillingu búnaðar, öryggi og lítil neysla.
2) Loftkælingakerfið notar óhreint köfnunarefnis- og köfnunarefniskælingarvatn, sem hefur góðan sveigjanleika í notkun og nýtir þurrt óhreint köfnunarefni og umfram köfnunarefni að fullu. Uppbygging loftkælis turnsins samþykkir nauðsynlegar og áreiðanlegar flóðar sem flóð til að koma í veg fyrir að mistök sem frjálst vatn komi inn í sameindasigt aðsogskerfi.
3) Sameindasigt aðsogskerfið samþykkir lóðrétta virkjuðu súrál + sameinda sigti tvöfalt lag uppbyggingu sameinda sigti adsorber með langtíma skiptingu. Aðsogandi og skiptisventillinn hefur langan þjónustulíf, tap á kerfinu er lítið, viðnám rúmsins er lítið og það eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir að sameindasigturinn blæs yfir og hugsanlegar aðgerðir til meðferðar. Endurnýjun hitari samþykkir orkusparandi gufuhitara (rafmagns hitari er vara).
4) Efri turninn (lágþrýstingur turn) og argon turn eimingarturnsins nota skipulögð pökkunarturn, sem dregur úr viðnám turnsins og bætir enn frekar súrefni og argon útdráttarhlutfall.
5) Turbo stækkari samþykkir örvunarhemlunarferli og dregur þannig úr magni stækkaðs lofts og gerir efri turn eimingarturnsins stöðugan.
6) Talið er að endurheimt uppgufað argóngas úr andrúmsloftsþrýstingi vökva argon geymslutank þegar hannað er loftaðskilnaðareininguna. Gufu argon gasið í geymslutankinum fer í argon eimsvala tæki og eftir að hafa verið þéttur af fljótandi köfnunarefni snýr hann aftur í fljótandi argon geymslutankinn sem fljótandi argon vöru; Gufu köfnunarefnið snýr aftur í kalda kassann óhreina köfnunarefnisleiðslu til að endurheimta kalda getu.
3.2 Hönnun og úrval aðalbúnaðar
1) Loft aðskilnaðarbúnaðinn notar fulla eimingu vetnisfrjáls argon framleiðslutækni, fellir vetnis- og deoxygenation ferli, einfaldar mjög skipulag hliðarspennuverksmiðjunnar í aðal súrefnisframleiðslustöðinni í verksmiðjuhönnuninni og bjargar plöntusvæðinu. Áreiðanleg notkun, háþróaður ferli, þægileg notkun, hæfileg stilling búnaðar, öryggi og lítil neysla.
2) Lykilbúnaður er allt á alþjóðavettvangi og innanlands þekkt vörumerki, aðal loftþjöppan er valin úr Atlas, loftörvunin er valin úr Siemens, köfnunarefnisþjöppan er valin úr Atlas og súrefnisörvunin er valin úr Hangyang, sem tryggir áreiðanlegan rekstur búnaðarins.
3) Mótorkraftur aðal loftþjöppunnar er 2x30000 kW, með breytilegum tíðni mótor, og hinir nota mjúk byrjun til að draga úr áhrifum á aðalaflsnetið. Og vélarhlið/miðstýrð aðgerð er notuð í sömu röð, sem getur gert sér grein fyrir ytri byrjun og stöðvunarstýringu búnaðarins og eftirlit með rekstri.
4) Súrefnisörvunin notar hverflum súrefnisþjöppu, sem er tæknilega áreiðanleg og örugg.
5) Sameindasigtin samþykkir lóðrétta uppbyggingu og leiðslan samþykkir tveggja hringa skipulag. Hæðamunur á milli neðri hringleiðslunnar og efstu hringleiðslunnar er 18m, og hitastig og þrýstingur gasmiðilsins í leiðslunni breytast til skiptis. Hönnunin notar Caesarii hugbúnað til að framkvæma streitugreiningu á leiðslum og setur hæfilegar vorfestingar og fastar sviga.
6) Hringrás kælivatns sem krafist er af mótornum samþykkir lokað lykkjuhringskerfi án utanaðkomandi losunar. Lifandi og hreinsivatn ýmissa bygginga á plöntusvæðinu er batið miðlægt og unnið til að ná núll frárennsli frá skólpi.
7) Helstu kælingu og gróf argonþéttar í tækinu innleiða 1% fljótandi losun til að koma í veg fyrir uppsöfnun hættulegra óhreininda eins og kolvetnis.
8) Tækið hefur getu til að starfa við breytilegar aðstæður til að ná fram hagkvæmustu rekstrarskilyrðum tækisins.
3.3 Sjálfvirkni hönnunaraðgerðir
Samkvæmt kröfum um framleiðslu og ferli er eitt DCS -kerfi sett upp fyrir hvert af tveimur 60000 m/klst. Loftsskilnaðarkerfi til að ljúka miðstýrðu eftirliti og stjórnun aðalverksmiðju og loftaðskilnaðarkerfi þjöppunnar, dreifingarvatnskerfi og ytri samþætt leiðsluferli. Sjálfvirkni kerfið samanstendur af rekstrarstöð, DCS og I/O stöð2. DCS og vinnustöðvar rekstraraðila eru tengdar með Ethernet og DCS og I/O stöðvarnar eru tengdar með strætó. Tengingin milli I/O stöðvarinnar eða DC og reit íhluta er tengd með stjórnstrengjum. Rekstrarstöðin er einbeitt í súrefnisframleiðslustofu.
3.3.1 Rekstrarstöð
Rekstrarstöðin og vettvangsstjórnstöðin hafa samskipti sín á milli til að ná eftirfarandi aðgerðum:
1) Sýning á framleiðsluferli, flæðiritskjár, viðvörunarskjár og sögulegur þróunarferill.
2) Val á stjórnunarstillingu stjórnunar: Handvirk stjórn við vélina, HMI handvirk stjórn og sjálfvirk stjórn.
3) Breyttu stillt gildi eða notaðu notkun stjórnbúnaðarins beint með samræðu manna-tölvu.
4) Framleiðsluskýrsla Prentun og viðvörunarprentun osfrv.
3.3.2 DC og I/O stöð
Stjórnarstöðin er kjarnabúnaðinn til að átta sig á stjórnun ferla. Það veitir I/O tengi við framleiðsluferlið, framkvæmir vinnslustýringu, gagnaöflun, útreikning á færibreytum osfrv., Og gefur síðan út reiknað stjórnmerki til vettvangs stýrivélar í gegnum I/O mátinn og gerir sér þannig grein fyrir PID stjórn, röð stjórnunar, rökréttri stjórnunarstýringu osfrv. Af framleiðsluferlinu. Eftirlitsaðgerðir DCs þessa verkefnis fela aðallega til: söfnun og vinnslu hitastigs, þrýsting, flæði, stig, greining og önnur gögn; stjórn á hitastigi, þrýstingi, flæði, vökvastigi, viðnám osfrv.; samtengingarstýring og stjórnun gegn loftþjöppu; Stjórnun kæliturna; tímasetning stjórn á hreinsun sameinda sigti; byrja og stöðva stjórnun á súrefnis hverflum þjöppu; Samlæsingarstýring og stjórnun gegn köfnunarefnisþjöppu osfrv.; Notkunarstýring hverrar dælu.
4 Aðgerðaráhrif
Búnaðurinn starfar stöðugt og loftaðskilnaðurinn hefur ekki upplifað neina bilun eða lokun þar sem hann var tekinn í notkun. Orkunotkun búnaðarins minnkar og samsvarandi orkunotkun orkunotkunar eininga (innri samþjöppun) er 0,55 kW · h/m. Rekstrarkostnaðurinn er lækkaður og súrefnisframleiðslustöðin er með fastan starfsfólk 30 manns.
5 Ályktun
Með því að hanna stálsamsetninguna af skynsamlega var köfnunarefnissprautun notuð í TSR ofninum til að framkvæma köfnunarefnisblöndu til að þróa 20CR13N ryðfríu stáli. Framleiðsluferlið er einfalt, lítill kostnaður, mikill hreinleiki og stöðug samsetning. Allir árangursvísar um þróaða 20CR13N Hot-Rolled Steel Strip uppfylla kröfur um prufuframleiðslu. Með köfnunarefnisblöndu er herðleiki og tæringarþol vörunnar verulega bætt.