Endurvinnsla CO2 er mikilvægur hluti af CCUS, þar á meðal er lághitaaðskilnaðartækni mikið notuð við endurheimt CO2 með mikilli styrk. NEWTEK hannaði vinnsluflæði CO2-fljótandi vökvaeininga, smíðaði einingalíkanið með HYSYS hugbúnaði, ákvarðaði bestu hönnunarfæribreytur einingarinnar og valdi og reiknaði búnaðinn út frá bestu hönnunarbreytum.
Heildarmagn koltvísýrings sem Kína losar árlega er um 10 milljarðar tonna, sem svarar til um 1/4 af heildarlosun á heimsvísu, sem hefur valdið miklum þrýstingi á að ná markmiðum landsins míns um „kolefnishlutleysi“ og „kolefnishámark“. Kolefnisfanga, nýting og geymsla tækni (CCUS) er ein mikilvægasta tæknilega leiðin til að ná „tvískiptu kolefnis“ markmiðinu.
Vinnsluregla CO 2 hreinsunar og vökvunarverksmiðja
Fasabreytingareiginleikar CO2 eru fræðilegur grunnur fyrir vökvamyndun koltvísýringsgass. Þrífalda hitastig koltvísýrings er -56.6 gráður og þrýstingurinn er 0.52MPa; mikilvæga hitastigið er 31,2 gráður og mikilvægi þrýstingurinn er 7,38 MPa. Það má sjá að hreint CO2 mun sýna 5 ástand meðan á fasabreytingarferlinu stendur, þ.e. fast fasi, fljótandi fasi, gasfasi, þéttur fasi og yfirkritískur fasi, auk þrefaldur punktur og krítískur punktur. CO2 er hægt að fljóta með því að kæla undir þrýstingi við hvaða hitastig sem er á milli þessara tveggja punkta, sem er fræðilegur grunnur fyrir vökvamyndun koltvísýrings í iðnaði.
CO 2 hreinsunar- og vökvaverksmiðjur vinnsluflæðishönnun
Hrágasið frá andstreymi fer fyrst inn í botnendurkatlann til að veita honum hita, fer síðan í forkælinn, skiptir hita við óþéttanlega gasið sem skilar sér frá efsta eimsvalanum og fer síðan inn í fljótandi ketilinn til frekari þéttingar og vökvunar. Eftir að hrágasið hefur farið í gegnum vökvabúnaðinn er um 80% af gasinu þéttað í vökva og síðan fer blandaði vökvinn inn í flasstankinn til aðskilnaðar. Aðskilinn vökvi fer inn í hreinsunarturninn til hreinsunar og þá fæst fljótandi vara með CO2 styrkleika yfir 99%. Eftir að kælirinn hefur verið ofurkældur og stöðvaður er hann fluttur í innspýtingarkerfið. Óþéttanlega gasið sem fæst efst á turninum fer inn í efsta eimsvalann (innbyggður gerð) og eftir kælingu fer það inn í efsta skiljuna (með því að nota efsta rými turnsins) til að aðskilja gas og vökva. Aðskilinn vökvi fer aftur efst á turninn fyrir bakflæði og eftir gasinngjöf er honum blandað saman við inngjafargasið frá flasstankinum til að veita kæligetu fyrir efsta eimsvalann. Eftir að óþéttanlega gasið hefur endurheimt kæligetu fer það inn í forkælinn til að veita kæligetu fyrir hrágasforkælinguna aftur. Óþéttanlega gasið eftir seinni endurheimt kæligetu fer inn í loftræstikerfið til að lofta út.
Í öllu tækinu er kæligetan sem fljótandi og undirkælirinn þarfnast af ammoníak kælikerfinu, kæligetan sem efri eimsvalinn krefst er veitt af óþéttanlegu gasi eftir inngjöf og hitinn sem neðsti ketillinn þarfnast er veitt af dulda uppgufunarhitanum sem berst með hrágasinu sjálfu. Ferlisflæðið er mótað með Aspen HYSYS hugbúnaði. Einingaeiningarnar sem notaðar eru í uppgerðinni og virkni þeirra eru kynntar stuttlega.
maq per Qat: co 2 hreinsunar- og vökvunarverksmiðjur, Kína co 2 hreinsunar- og vökvunarstöðvar framleiðendur, birgjar
